Ultrasonidos

        Procedimiento de Ultrasonido

         Los siguientes parámetros son esenciales para realizar un buen ensayo ultrasónico, por lo cual deberán ser verificados por el inspector.

               1.- Procedimiento de Inspección Ultrasónica.

        El ensayo ultrasónico debe ser realizado de acuerdo a un procedimiento escrito,

       el cual deberá cumplir con los requisitos establecidos en los códigos o normas

       aplicables. El procedimiento de inspección deberá incluir como mínimo la

       siguiente información:

  – Características del material a inspeccionar (tipo, material, dimensiones,

     ubicación).

  – Superficie(s) a partir de la(s) cual(es) se realizará el ensayo.

  – Condición superficial.

  – Medio de acoplamiento.

  – Técnica de inspección (haz recto, haz angular, por contacto, por inmersión).

  – Ángulos de propagación de las ondas en el material.

  – Características del equipo ultrasónico a utilizar.

  – Tipo, tamaño y frecuencia del palpador.

2.- Calibración del Equipo

          El primer paso en cualquier ensayo ultrasónico es asegurarse de que el equipo este calibrado. La calibración del instrumento asegura su funcionamiento adecuado y la linealidad de respuesta del mismo a discontinuidades de diferentes tamaños y profundidades. Las siguientes características son de vital importancia:

– Linealidad vertical o de amplitud

– Linealidad horizontal o de base de tiempo

– Linealidad de ganancia

– Resolución

         El procedimiento y frecuencia de calibración del equipo deben estar indicados en el procedimiento de inspección, y cumplir con las exigencias del código, norma o especificación de referencia.

 2.1- Linealidad vertical.

Es una medida del grado de proporcionalidad entre la señal que entra al amplificador y la altura del eco indicado en la pantalla del aparato.

2.2 -Linealidad horizontal o de base de tiempo.

   Es una medida de la desviación o diferencia existente entre la distancia real (trayectoria recorrida por el haz ultrasónico) y la distancia indicada en la pantalla del equipo.

2.3 - Linealidad de ganancia.

Es una medida de la proporción que existe entre la relación de amplitud nominal (en decibeles) y el control de ganancia del instrumento. La linealidad de ganancia se puede expresar en porcentajes de desviación o directamente en decibeles.

2.4- Resolución.

Se refiere a la capacidad del equipo de resolver pequeñas diferencias en distancia y dirección. También se puede definir como la capacidad del equipo de distinguir o diferenciar las señales (reflexiones) provenientes de discontinuidades cercanas.

3.- Estandarización del Equipo.

Una vez que el equipo ha sido calibrado de acuerdo a las exigencias del código, norma o especificación de referencia, el siguiente paso consiste en el ajuste del

mismo de acuerdo con el tipo o tipos de discontinuidades a detectar durante la

inspección del producto (Estandarización). La estandarización al igual que la

calibración, debe realizarse de acuerdo con lo especificado en las normas

aplicables, y se efectúa utilizando los llamados bloques de calibración o

referencia.

Estos bloques deben ser del mismo material de la pieza a inspeccionar y con

propiedades físicas y dimensionales similares a las de ésta.

4.- Ejecución del Ensayo.

Después que el equipo ha sido estandarizado, se realiza el ensayo ultrasónico de

acuerdo a lo indicado en el procedimiento de inspección. En general, la

inspección se realiza con una ganancia superior a la referencia con el objeto de

hacer el ensayo más sensible a la detección de discontinuidades.